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饲料机械加工设备的维护

  1.饲料加工设备停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。
  2、模具的更换方法。压轮磨损后,可以更换压轮皮或更换成套压轮;发现轴承松动、抱死,应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后,松动抱箍卡盘,换上新的即可;若是螺丝固定类型,须先轻轻振动磨具,然后均匀用力卸掉螺丝,就能更换新的磨具。设别的模板一般都是反扣螺母、键槽固定,而且在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔,用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中,要用锤子轻轻振动模板,防止螺丝断在孔内。
  3、压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属块应予以清除。可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达50-85℃,并且压轮在运转工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承,并加入耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
  4、整机维护。饲料加工设备要按说明使用配套动力。过小,产量低、效果差;过大,浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料

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